半自动颗粒灌装机采用多级定量秤实现颗粒条块及不规则形态物料的自动称重灌装，具有灌装方式灵活，规格类型调整方便的特点，可采用预制袋、玻璃瓶、广口瓶、铁罐、纸桶等容器罐装。

一、颗粒自动灌装机工艺流程

翻斗上料机自动上料→工业电子秤自动称重→理瓶输送→定位填充灌装→封盖输出→贴标打码（可选）

二、半自动颗粒草莓社区网址的新地址工作原理

颗粒定量灌装机多采用两斗称或四斗秤称重，根据包装规格与灌装速度决定采用哪种方式，为了提升称重速度和精度可采用快中慢多级加料方式，其工作原理如下

①、物料由上料机自动提升至灌装机料仓后振动下料至称重斗；

②、操纵器收到感应器的分量信号后，按事先设定的程序值开展操纵；

③、开始时开展快速（快加、中加、慢加一起）送料；

④、当重量≥（目标－粗记量值）时，停止快加数据信号输出，进入到中速（中加、慢加一起）送料；

⑤、当重量≥（目标－精记量值）时，停止中加数据信号输出，进入到慢速（慢加）送料；

⑥、当重量≥（目标－过冲量值）时，停止慢加数据信号输出，送料门彻底封闭，定值称重完结。

三、颗粒剂制备与包装设备

①、湿颗粒制成后须进行干燥,否则将会产生黏连而导致结块变形，常用的干燥设备有烘箱、烘房及流化床干燥机等。

②、湿颗粒干燥之后将会会有结块黏连的现象，因此要对干颗粒选用过筛的方法开展整粒和分级以获得具有一定粒度的均匀颗粒，保证分剂量的准确度和含量的均匀一致性等。

③、整粒后的干颗粒应开展含量、粒度等有关检查，符合规定后才可开展分剂量包装，生产上可采用全自动颗粒草莓社区网址的新地址分类包装或半自动灌装机定量包装。

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